絲網印刷顏色變化的原因是什么？

一些初學者常常問到，為什么印刷時顏色會發生變化？為什么印刷工人要保持一個活件與另一個活件的顏色完全一致是如此的困難？*的回答是采用認真的工藝控制和自動調節技術，才能使顏色的變化減小到*低限度。當你剛剛開始從事絲網印刷又對工藝一無所知時，這是一個合適解答。但從一個有經驗的生產印刷工人的觀點來說，對于顏色變化的一系列原因，他們也不一定都了解得十分清楚。

如果印刷簡單的線條活件，這是單色印刷，此時可以不考慮四色網目調，這一答案在一定的范圍內是有道理的。具體工作說，考慮的主要因素應有以下幾點。

油墨調配不好

如果，假設油墨中的顏料調配得當，那么，造成顏色變化的通常原因是加入的溶劑。在一個控制良好的車間里，油墨應該是準備好后隨時供應給印刷機，也就是說，印刷工人不應該去調配油墨。在許多公司里，油墨不是調好后供給印刷機使用，而是留給印刷工人去調，他們便根據自己的感覺去添加和混合油墨。這樣一來，油墨中的顏料平衡被打破。對于水基普通油墨或 UV 油墨來說，油墨中的水以溶劑油墨中的溶劑相同的方式發生作用，加入水會使干燥的油墨膜減薄，并影響到油墨的顏色，進而降低顏色的密度。出現此類問題的原因還可以進一步追溯。在油墨倉庫里，配墨工人不使用稱量裝置，只依靠自己的判斷去添加適量的溶劑，或一開始混合得不合適，或者在印刷時變化了油墨的混合量，這樣混合的油墨將產生不同的顏色。當這一活件以后再次印刷時，這種情況會變得更糟，除非有足夠的油墨配比記錄，否則重現一種顏色幾乎是不可能的。

絲網選擇不合適

任何一個絲網印刷者，如果認為絲網目數僅僅是絲網結構的一個變量，只會影響到印刷油墨的沉積，那么，他就會遇到麻煩。絲網的網絲直徑和編織的方式，即平紋還是斜紋，對印刷的油墨膜的厚度有很大的影響。絲網供應商會提供絲網的詳細技術資料，其中*重要的是理論油墨容積，它表示在一定的印刷條件下所通過絲網網孔的油墨量，一般用 CM 3 /M 2 來表示。例如，一個 150 目 /cm 的絲網，其網絲直徑為 31 μ M ，將能通過 11CM 3 /M 2 的油墨。一個網絲直徑為 34 μ M 、 150 目的絲網，每平方米將通過 6CM 3 的油墨，相當于 11 和 6 μ M 厚的濕油墨層。從中可以看出， 150 目這一簡單的表示，會使你得到明顯不同的油墨厚度，其結果會造成顏色上的很大的差異。

隨著絲網編織技術的改進，要得到一定目數的斜紋絲網而不是平紋絲網，雖然有時也有這種可能，但可能性很小。有時絲網供應商儲存一些舊的斜紋絲網，一般來說，這些絲網的理論油墨容積都有 10% 的變化。如果你用斜紋編織的絲網印刷層次精細的圖像，細線條斷裂的現象要比使用平紋絲網多。

網版的張力

網版的張力較低將會導致絲網與印刷的表面脫離緩慢，這會影響到停留在絲網上的油墨，并出現顏色不勻等效果，這樣，看上去顏色發生了變化。要解決這一問題，*增大網距，即增大水平放置的絲網版與承印材料之間的距離。增大網距則意味著還要增大刮墨刀的壓力，這樣一來，將會影響到通過絲網的油墨量，會導致顏色的進一步改變。

刮墨刀的調定

我們對刮墨刀是如何運行的了解越來越多，*近的研究表明，在印刷操作中，刮墨刀出現一些很有趣的現象，這些后面再詳細敘述。基于目前的技術狀況，使用的刮墨刀越軟，通過絲網的油墨就會越多。作用于刮墨刀的壓力越大，在印刷中，刮墨刀刀口的磨損也就越快，這將會改變刮墨刀與印刷品的接觸點，這樣也會改變通過絲網的油墨量，進而造成顏色變化。改變刮墨的角度也會影響油墨的附著量。如果刮墨刀運行過快，這將會減小附著的油墨層的厚度。

回墨刀的調定

你將會驚奇地發現，有許多的絲網印刷者不了解回墨刀的調定會給油墨的附著量帶來重大影響。回墨刀的作用是使絲網孔充滿穩定的一定數量的油墨。調節回墨刀的壓力、角度和刀口的銳度都會使網孔充墨過多或過少。回墨刀的壓力過大，會迫使油墨通過網孔，造成油墨附著過多。回墨刀的壓力不夠，會造成網孔只有部分充墨，導致油墨附著量不足。回墨刀的運行速度也很重要，如果運行得太慢，油墨將會發生溢流；；如果運行得太快，將會造成嚴重的缺墨，這與改變刮刀的運行速度產生的效果相類似。

機器的調定

認真的過程控制是*關鍵的因素。機器的穩定、一致的調節則意味著顏色的穩定一致。如果機器調節變化不定，那么，顏色就會失去控制。這一問題通常發生在印刷工人換班時，或后來的印刷工人為適應自己的習慣，隨意改換印刷機的調定，這會造成顏色改變。*新式的多色風版印刷機采用了計算機自動控制，消除了這一可能性。要對印刷機進行這些穩定的、一致的調定，并在整個印刷作業中使這些調定保持不變。

承印材料的影響

在絲網印刷工業，經常被忽視的方面是要印刷的承印材料的一致性。印刷中使用的紙張、紙板和塑料一般都是成批生產的。一個高質量的供應商能保證其提供的整批材料具有良好的表面平滑度，但事情往往并不都是這樣，在這些材料加工過程中，工藝的任何一個微小的變化都會改變材料的顏色和表面光潔度。一旦發生此種情況，印刷顏色看上去會有所變化，盡管實際的印刷過程中并沒有改變任何東西。當我們要在從瓦愣塑料板到精細的美術紙板等多種材料上印刷同一種圖案作為宣傳廣告時，印刷者就會遇到這些實際困難。還經常遇到的另一問題是，我們的絲網印刷要趕上膠印的圖像，如果不注意工藝控制，我們就沒有機會。認真的工藝控制包括準確的彩色測定，使用分光光度計測定線條顏色，用密度計測定三原色，這樣我們就能夠在各種材料上印出色彩穩定一致的圖像。如果我們還使用傳統的直觀的方法，顏色的改變有可能大到使工藝完全失去控制。

觀察光源

在不同的光源下，顏色看上去是不同的，人的眼睛對這些為化非常敏感。保證整個印刷作業中配墨使用的顏料的顏色準確一致，就能減少這一影響。如果改換供應商，這可能是一個災難。彩色的測定和感覺是一個非常復雜的領域，要達到*好的控制，*有一個由油墨制造商、配墨、打樣和印刷過程中的準確測定構成的閉路循環。

干燥的影響

有時還會由于干燥器調節不當造成顏色改變。印刷紙張或紙板時，如果干燥溫度調得過高，一般情況是白色變黃。受干燥或烘烤過程中顏色變化困擾*多的是玻璃和陶瓷行業。這里使用的顏料要從印刷的顏色完全變為燒結的顏色。這些燒結的顏色不僅受到烘烤溫度的影響，而且也受到氧化或烘烤區域內空氣質量下降的影響。

以上僅僅是千萬顏色變化眾多原因中的幾個，也是使絲網印刷如此有趣和具有挑戰性的一個方面。所有這些都歸結到一點，就是進行良好的工藝控制。