彩色階調絲網印刷中的網點控制的重要性

實踐表明，通過經驗控制油墨密度和灰平衡在半色調彩色印刷色彩管理中是一個*重要的部分。在評價彩色階調絲網印刷品的質量時，網點的復制質量是*重要的一項指標。網點的變化可以引起清晰度和細微層次的變化、顏色的改變以及反差、油墨色調、油墨密度和墨色疊印等方面的問題。網點大小和相互之間的位置決定印刷的色調，例如，印得很緊密的大網點將形成暗調區域，間距很大的小網點則形成高光區域。因此，網點增大能夠極大的影響這些區域網目調和彩色照片的復制，而且對中間調的影響很大。正是這些原因，在印刷復制的整個工作流程的各個環節上控制網點的質量。由于各個工序間的緊密聯系，同時還要注意相互協調呼應的質量控制。 

我們知道彩色階調絲網印刷的工作流程是：原稿→掃描→圖象處理→出片→曬版→印刷→印刷結束。網點從圖像處理階段形成，一直到印刷完成的整個傳遞過程，是通過光、軟片、版材、印刷機、油墨、承印物來完成的，但由于設備和技術等很多固有的原因，傳遞本身的性質決定了網點變化是必然的，加上這些材料和設備本身就具備很多不確定性，導致網點在每一步都無法作到準確的復制和傳遞，也就是說我們無論怎么做，都不可能完全避免網點在這些傳遞過程中的變化（網點變形、網點增大、縮小等）。在實際的生產中，我們要做的是如何將網點的變化控制在一個合理的范圍內，控制網點的變化仍然是保證印刷質量所*的。

在生產中我們能遇到的網點復制過程中的變化，主要有以下幾種： 
1. 網點縮小，即相對于網點的上層（上道工序）載體講，復制得到的網點面積縮小。 
2. 網點增大：相對于網點的上層載體，復制后得到的網點面積增大了，得到的復制品密度變大。 
網點增大又可以分成機械網點增大和光學網點增大。 
“機械網點增大”（也被稱作物理網點增大）是網點尺寸實際上的物理增大，機械網點增大*常見的形式是無方向性的，如果過度增大則可能造成糊版。這種增大是由墨膜厚度、承印物類型、高網線數、或網板和印版之間、刮板與承印物之間壓力下的油墨轉移造成的。 
“ 光學網點增大”是油墨的吸光特性和承印物的光散特性形成的一種視覺現象。當光照射在非圖像區域，即“空白區域”時，光便漫射開來，而網點附近的一部分光則被抑制了。此光由于不能被反射回觀察者的眼中而被認為“被吸收”。網點顯得比實際的密度和尺寸大些，看起來好象已經發生了網點增大。 
3.網點變形：復制后得到的網點形狀出現了變化，如原本圓形的網點復制后可能變為橢圓的，或是無固定形態的網點。 
以上的三個問題，對印刷品的整個復制階段都有很大的影響。但當我們能夠更準確的預知網點在設備間傳遞所產生的變化后，就能夠更有效的在網點發生變化以前對網點將要發生的變化做一定的補償。這個補償是在圖象處理到出片過程中由計算機來做。例如某一印品的網點在復制過程中出現拷貝陽圖網點縮小2%；曬板網點縮小5%；印刷網點增大 15%；網點光學增大為12%，那么經過簡單的數學加減之后我們就會發現，只要在網點開始傳遞前就對網點進行20%的預補償，在傳遞后我們恰好就會得到我們想要的效果。雖然實際上的網點補償設置并非象以上說的那么簡單，這種補償和網點變化之間并非僅僅是一個線形關系，而且不同百分比的網點在復制過程中的變化趨勢也不一樣，在實際操作中，我們會發現由于網點傳遞中所要涉及到的工種繁多，要真正做到管理上的規范化和操作的標準化其實并不容易。然而這對于印刷品上的網點復制又是不可或缺的重要方面，只有嚴格執行管理的標準化以及操作的規范化，才有可能在印前的圖像處理和網點補償中作到有的放矢。這也給我們對實際生產中能夠遇到的一些問題得到解決。
實際生產中一些容易引起網點非正常變形因素我們需要注意：
印刷材料：原材料的選擇往往將直接影響到印刷中網點的再現質量，一個成功的印活不僅僅是我們的印刷品得到一個更好的質量，更應該是在允許的質量范圍內實現*小的成本。
制版工藝：這是一個很大的問題，但涉及到網點的復制，*重要的也無外乎網點的形狀、加網線數。網點形狀的正確選擇能夠對印刷品的表面效果有很大影響，更主要的是要注意每一種網點形狀的性質是各不相同的。實際上我們的選擇只有二種形狀，圓形和橢圓形網點，方形或菱形等都不適宜。網點的線數的選擇，網點的線數越高，網點印刷品所能表現出來的層次也會越豐富，畫面也會顯得更細膩，但同時由于整個版面上網點的邊長和也會越大，根據網點增大的理論條件，我們知道網點的變化趨勢也越大。很多時候盲目的加大網點線數就會導致網點的復制質量沒有提高反而下降了，所以實際生產中，我們要根據印刷的工件、油墨、機器等很多因素的綜合條件，來權衡網點的線數。網點增大規律：在網點百分比相同的情況下，網點增大值相同，網點線數越高，則網點增大率也越大。彩色階調絲網印刷中僅憑三原色是很難還原圖像原稿的色彩和階調的，往往還須增加專色網點制版來補償個別色域。另外還涉及到調幅加網技術，調頻加網技術，以及混合加網技術的選擇。

曬版：
1.曝光。在網版曝光過程中，由于光滲等原因會造成印版上的網點實際上比菲林上的網點是呈縮小的趨勢，一般這個縮小量應該控制在3%～5%以內。不過這個數字并不是沒有變化的，由于曬版設備的真空度，曬版玻璃的透明度，曬版時間的控制，版材本身的質量都有很多不同的情況，所以要經常使用曬版控制條來測試曬版中的網點變化情況，然后將數據反饋給印前的圖像處理單元；
2.顯影：沖板時的水壓要掌握好。一般用冷水或溫水顯影，在顯影池中放置清水，先將網版放在水中浸泡1-2分鐘，用手在水中上下提動網框，利用水的沖力將圖案顯出，待大部分圖文顯出后，再用稍有壓力的水沖洗。在曬版過程中有規律的定期檢測曬版機的工作情況，這個過程采用曬版專用的測試條就可以了，并及時的把得到的結果反饋到印前，以便提前進行反應。
網點的復制質量除以上需要注意外，還有很多標準，如絲網印刷中的五個變量（刮板硬度、網距、印刷速度、刮壓力、油墨的適性），還有承印物及人的因素影響。所以嚴格執行管理的標準化以及操作的規范化是必要的。在實際的工作中能夠遇到的問題更應該是各種各樣，可以說是不勝枚舉，希望本文能起到一個拋磚引玉的效果，引發同行們對印刷中如何對網點進行更好控制進行更深入的探討。