塑料成品外貌絲網印刷障礙的消除

     顯影困難

(1)曝光時間太長引起光的衍射。應得當收縮曝光時間。(2)曝光后未定時顯影，使局部感光膜受光后自發硬化。應在曝光后定時顯影。(3)底版圖紋黑度不敷，引起光透射。應進步底版黑度。(4)曝光時，底版與感光膜密合度太差。應采取真空抽氣的要領使其密合。(5)烘版溫度太高或時間太長。應得當調解烘版溫度和時間。(6)感光膠膜厚薄不均。應在刮膠時留心涂刮勻稱感

光膠膜脫落(1)感光膠膜太厚，受光硬化不徹底。應得當留心刮膠厚度。(2)膠膜干枯不富裕。應得當調解烘版的溫度定時間。(3)刮膠前絲網外貌處理不凈。應留心刮膠前絲網的洗濯。(4)曝光不富裕。應得當增長曝光時間。(5)顯影時間太長及噴淋水壓太高。應得當收縮顯影時間及低落噴槍水壓印版

版面有針孔(1)底版版面有塵土。應留心勞動環境的凈化。(2)感光乳劑內含有雜質。應重新過濾感光乳劑。(3)刮膠時膠膜中有氣泡。應留心禁止產生膠泡。(4)絲網外貌干凈度太差。應在刮膠前留心絲網外貌的干凈處理

印版圖案不清(1)底版不符合制版要求，本身圖案不清。應修剪或調換底版。(2)曝光時間太長，圖案變細發虛。應得當收縮曝光時間，控制曝光量。(3)繃網角度或曬版角度不好，造成圖案呈鋸齒形。應得當調解繃網及曬版角度。(4)曝光時底版與感光膜密合度太差。應留心密合

2．印刷障礙的消除著墨不良(1)油墨選型不當。應調換油墨。(2)油墨干枯太快。應選用慢干型油墨。(3)油墨粘度太高。應利用慢于溶劑低落粘度。(4)印版淤塞。應洗濯印版。(5)印刷壓力不敷。應得當加大。(6)承印物外貌處理不良。